超高壓軟管是超高壓清洗機(jī)的重要組成部分，它是連接噴嘴和超高壓泵的重要原件。國(guó)內(nèi)目前能夠生產(chǎn)并保證質(zhì)量的超高壓軟管壓力一般小于1500bar，在該壓力以上的超高壓軟管國(guó)內(nèi)尚無成功生產(chǎn)的案例，制作超高壓軟管的瓶頸主要有以下幾種因素。

 

(1)內(nèi)襯材料的問題

 

在清洗作業(yè)中，需求長(zhǎng)度在幾十米以上的超高壓軟管是很常見的。由于國(guó)產(chǎn)軟管的內(nèi)襯材料柔韌性比較差，綜合力學(xué)性能不高，以至于不能保證長(zhǎng)距離的內(nèi)襯管管壁的均勻和致密度等的質(zhì)量，所以國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的超高壓軟管始終不能達(dá)到要求。

 

(2)鋼絲增強(qiáng)層的問題

 

超高壓軟管需要在內(nèi)襯管的外表面均勻地編織4層以上鋼絲，并要保證在使用過程中鋼絲層不堆砌并牢固地與內(nèi)外層緊密粘合，國(guó)內(nèi)目前對(duì)此問題還沒有比較好的解決方法。與同等級(jí)的進(jìn)口軟管相比，國(guó)產(chǎn)軟管上編織的鋼絲剛性差，直徑大，編織均勻程度低。

 

(3)試驗(yàn)設(shè)備的問題

 

為確保工作安全，超高壓軟管需要給用戶提供爆破壓力及脈沖壓力的數(shù)據(jù)，要求的試驗(yàn)壓力為使用壓力的1.5倍。這對(duì)試驗(yàn)設(shè)備等硬件方面提出了更高的要求。