高壓清洗機自問世以來，便受到各行各業(yè)的廣泛關(guān)注，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，其應(yīng)用領(lǐng)域也愈來愈廣，目前已成為清洗行業(yè)的首選清洗設(shè)備。以下介紹高壓清洗機在液壓軟管清洗中的應(yīng)用。

 

工程機械由于液壓系統(tǒng)不清潔出現(xiàn)的故障占整機故障率的40%，由于液壓軟管內(nèi)部不清潔引起的故障占液壓系統(tǒng)故障率的60%。實踐證明，液壓軟管是不能直接投入使用的，不潔凈的液壓軟管對液壓元件的正常工作會產(chǎn)生直接影響，嚴(yán)重時會堵塞，從而導(dǎo)致液壓元件的損壞，使整個系統(tǒng)遭到破壞。因此，液壓軟管的清洗是液壓系統(tǒng)裝配前不可缺少的環(huán)節(jié)。

 

 

在實際工作中我們發(fā)現(xiàn)，液壓系統(tǒng)污染源主要來自管路。而作為管路的重要組成部分—軟管總成亦在液壓系統(tǒng)正常工作中起著極其重要的作用。因此，軟管總成必須保證一定的清潔度。如果清潔度較差，其中的雜質(zhì)對液壓系統(tǒng)會有以下的影響：

 

1、加速液壓油的污染

 

使濾油器經(jīng)常被污染物堵塞，影響了執(zhí)行元件的正常運動。

 

2、由于液壓油的污染

 

使液壓泵吸油不暢，易產(chǎn)生氣穴，而引起泵的噪聲和振動加大。

 

3、雜質(zhì)進(jìn)入液壓泵

 

油馬達(dá)和控制閥加快部件的磨損，配合間隙加大，引起內(nèi)泄漏。促使系統(tǒng)過熱，控制閥動作不靈，降低元件的使用壽命。

 

4、加快密封件的磨損

 

造成元件和系統(tǒng)產(chǎn)生局部外泄漏。

 

5、劃傷油缸筒壁和活塞

 

破壞表面的粗糙度和精度，輕者引起密封的早期損壞和效率降低，重者引起油缸過早的報廢。

 

 

通常，液壓系統(tǒng)顆粒污染源有以下各項：

 

1、軟管在生產(chǎn)后附著在內(nèi)壁的各類粒子

 

如切割后產(chǎn)生金屬、橡膠粒子和切割刀具的粒子；金屬接頭附著的粒子。

 

2、維修裝配過程中的顆粒物

 

在維修裝配過程中，有許多顆粒進(jìn)入系統(tǒng)其中包括毛刺、砂、金屬碎片等稱之為裝配污染物。

 

3、液壓系統(tǒng)工作中產(chǎn)生的污染物

 

裝配污染顆粒會擦傷元件運動副表面并產(chǎn)生更多的污染顆粒，這一過程一再重復(fù)，造成磨料和磨粒磨損的連鎖反應(yīng)稱之為生成污染物。

 

4、吸入的污染物

 

通過液壓系統(tǒng)通氣孔從外界侵入的顆粒以及液壓缸活塞密封環(huán)及新油注入系統(tǒng)的顆粒，稱之為吸入污染物。這些顆粒進(jìn)入系統(tǒng)后，使液壓系統(tǒng)油液中的顆粒濃度不斷升高，當(dāng)系統(tǒng)污染度超過一定值后，就會造成系統(tǒng)卡死，停機，甚至系統(tǒng)報廢。

 

5、內(nèi)部灰塵和殘留物

 

高壓軟管總成內(nèi)部灰塵及部分接頭部位殘留膠狀碎片。

 

 

高壓清洗機是近年來清洗行業(yè)新興起來的新型高壓清洗設(shè)備，它的工作原理是通過高壓泵或增壓器打出高壓水，經(jīng)高壓管路到達(dá)噴嘴，通過高壓噴嘴將高壓低流速的水轉(zhuǎn)化成低壓高流速的射流(高壓水射流)，利用高壓水射流的強大沖擊力沖擊被清洗物體，把污垢剝離、清除，從而達(dá)到清洗的目的。由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實現(xiàn)垢層和管壁的分離。所以它比傳統(tǒng)的化學(xué)清洗、噴砂清洗、簡單機械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍，應(yīng)用領(lǐng)域涉及鑄件清砂、金屬除銹、管子除垢及各種堵塞物等。

 

 

1、清水加工業(yè)用洗滌劑沖洗

 

高壓清洗機的工作介質(zhì)采用清水加工業(yè)用洗滌劑。清水與洗滌劑按1∶10 配劑。為了使清洗液能夠有力地沖刷軟管內(nèi)壁，高壓清洗機需配備管道清洗噴嘴和剛性管。管道清洗噴嘴的外徑略小于最細(xì)的液壓軟管的內(nèi)徑。清洗時，將管道清洗噴嘴伸入液壓軟管內(nèi)，打開高壓清洗機，然后緩慢向前移動管道清洗噴嘴，其速度以1m/min為宜，反復(fù)2到3次。這樣，可將大部分的顆粒污染物及部分化學(xué)污染物清洗掉。

 

2、用清水沖洗

 

用洗滌劑清洗后，使用高壓清洗機用清水再按上述方法再沖洗一次以除去殘留在軟管內(nèi)壁的洗滌液。沖洗后的液壓軟管，必須豎掛起滴凈管內(nèi)的液體，并用經(jīng)凈化的干燥壓縮空氣吹干。

 

3、待軟管干燥后, 用經(jīng)過濾過的煤油精洗一次

 

經(jīng)過濾后的煤油，其清潔度等級不得低于系統(tǒng)要求的液壓油的清潔度等級。清洗的同時，可將軟管兩端稍扭動數(shù)次，并以最小彎曲半徑彎曲若干次，以便將污染物顆粒徹底沖洗干凈。清洗后的煤油按 ISO4021-1977 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣, 按計數(shù)法檢驗，其清潔度等級不得低于系統(tǒng)要求的清潔度等級。如檢驗不合格，需用煤油繼續(xù)沖洗至要求的清潔度等級。經(jīng)清洗后的軟管兩端用塑料薄膜封口，放在干凈的場所, 并豎掛起以滴干管內(nèi)的液體。

 

4、按以上步驟清洗后的軟管，在裝配前用經(jīng)高精度凈化的與液壓系統(tǒng)同型號的液壓油精洗一次，以除去軟管內(nèi)壁上殘留的煤油。

 

綜上所述，我們介紹的清洗液壓軟管的方法，適合于對液壓系統(tǒng)清潔度要求在 NAS-1638，7級左右的液壓軟管的清洗。